如何推进工厂设备“零故障”管理体系

作者: 来源: 发布时间:2023/04/08 浏览:279

1 建立适应设备零故障管理的企业文化

首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法,必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化,包括:通过营造学习氛围,创造学习条件,形成学习型团队;端正工作态度,承认能力差别,但要求做出自已最好的;造就企业人才,关注员工前程;要求每位员工按标准规范工作等。

 

2 一切规范、规范一切

要求每位员工按标准规范工作,就必须建立相应的标准体系。应包括:

①技术基准、标准规范化;②管理方法标准化;③行为动作标准化;④时间系列标准化;⑤工作秩序标准化;⑥环境、礼仪标准化;⑦标志标准化。这些标准涵盖了设备前期、使用期、后期等各方面的工作,并建立各类相应的管理台帐及相应的考核办法,强化目标考核管理(标准的制订、执行、检查、考核)。

 

3 建立与之相应的设备维修策略

设备的维修策略就是要解决“何时修,如何修”的问题。有些企业的设备维修策略是以预防性维修为主,辅之以状态维修,同时实施以综合经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。各单位应按各自的实际情况制订、完善本厂的维修策略,对所有设备进行分类并建立各类设备的维修模式。

 

4 强化设备的缺陷管理

设备存在缺陷并不可怕,关键是早期发现设备存在的缺陷,掌握其劣化趋势,在设备缺陷成为设备故障之前,通过适时适当的检修予以消除。因此工作重点是:发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

 

5 建立设备安全、高效运行的防护网

(1)操作人员的日常点检。通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自已排除异常,进行小修理,这是预防事故发生的第一防护网。

(2)专业点检员的专业点检。主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,这是第二层防护网。

(3)专业技术人员的精密点检及精度测试检查。在日常点检,定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护网。

(4)设备故障诊断。在运行或非解体状态下,对设备进行定量测试,帮助专业点检作出决策,以防止故障和事故发生,这是第四层防护网。

(5)设备维修。通过上述四层防护网,可以模清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命。但建立一支维修技术高,责任心强的维修队伍和一套完善的维修标准和管理制度是设备零故障管理的一个重要环节,这是第五层防护网。

 

6 如何进行故障事故处理

设备故障事故发生后,要迅速组织抢修或处理,尽快恢复生产,并按公司的事故管理办法处理,坚持故障事故原因和责任不清不放过;故障事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过;防止和处理故障事故的措施不落实不放过。对涉及功能、精度要求的设备发生故障事故时经检修恢复后,应对设备(系统)的功能、精度或产量(速度)进行能力验证。强化重复故障事故的管理,专业点检员是重复故障的直接责任人,也是落实纠正措施的责任人。

 

综上所述,设备“零故障”管理工作如能扎实有效地在企业全面展开和取得成效,将会为企业的生产经营提供更为坚强有效的支撑。



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